佳木斯水泥管存放過程中的養(yǎng)護(hù)方法

1、水泥管蒸養(yǎng)法

首先要修建蒸養(yǎng)池，一般的蒸養(yǎng)池需要2.5米寬，4米長(zhǎng)，3米深，也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)量和水泥管模具的大小而定尺寸，還需要鍋爐往蒸養(yǎng)池輸送蒸汽，蒸養(yǎng)池的密封度要好，蒸養(yǎng)池做好后就可以使用了。水泥管做好后就可以吊入蒸養(yǎng)池蒸養(yǎng)了，一般需要蒸養(yǎng)2.5到3.5個(gè)小時(shí)以后水泥管就凝固好了，一般溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間就越短，蒸養(yǎng)的時(shí)間和蒸汽的溫度成反比。溫度越高水泥管凝固就越快。

水泥管存放過程中如何養(yǎng)護(hù)呢? 水泥管存放注意事

2、水泥管自然養(yǎng)護(hù)法

自然養(yǎng)護(hù)就是不需要蒸養(yǎng)池，水泥管在水泥制管機(jī)上制做完成后不要打開模具，把水泥管模具和水泥管放在露天進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，一般水泥管打完后需要一天的時(shí)間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù)，二天才能打開模具，開模后還需要進(jìn)行4—6天的自然養(yǎng)護(hù)，每天還要專人對(duì)水泥管噴三次水，時(shí)間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù).但是自然養(yǎng)護(hù)需要的水泥管模具比較多。

水泥管芯模振動(dòng)生產(chǎn)工藝容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法

1、裂縫

芯模振動(dòng)混凝土管在距插口端200～300mm 的范圍內(nèi)，內(nèi)、外壁都易出現(xiàn)環(huán)向裂縫；此外，在管身的平直段有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)環(huán)裂或縱裂。管子端口環(huán)裂，對(duì)于頂管工程，降低管子的允許頂力，容易產(chǎn)生工程事故，是頂管工程的隱患。靜停過程中混凝土下沉?xí)a(chǎn)生沉降環(huán)裂，間隔均勻，與鋼筋間距相似，嚴(yán)重的會(huì)內(nèi)外裂透。接下來(lái)詳細(xì)描述產(chǎn)生裂縫主要的8點(diǎn)原因。

（1）鋼筋骨架不符合規(guī)定要求：

a、 鋼筋骨架整體剛度差，有漏焊、脫焊現(xiàn)象；雙層鋼筋之間的連接不牢固，骨架兩端沒有密纏；在插口成型碾壓時(shí)，碾壓力通過混凝土傳力致鋼筋骨架，碾壓釋放后，環(huán)向筋局部反彈，插口附近產(chǎn)生環(huán)裂。

b、縱向鋼筋長(zhǎng)度不同、骨架插口端不平整，在插口碾壓搓口時(shí)，縱向鋼筋受力不均，脫模后由于鋼筋回彈作用，鋼筋復(fù)位，使插口處混凝土破壞產(chǎn)長(zhǎng)短不一的環(huán)向裂縫；

c 、骨架承口端不平整，與骨架的軸線不垂直，造成管體內(nèi)上下混凝土保護(hù)層偏差，易產(chǎn)生管子彎曲，甚至開裂。

d、 縱向鋼筋直徑偏細(xì)；在設(shè)計(jì)要求的碾壓力下，整個(gè)鋼筋骨架剛度不足，無(wú)法承受碾壓力的作用，骨架變形下沉，造成管體破壞、甚至坍塌。

e 、鋼筋骨架尺寸不準(zhǔn)，有橢圓度，致使保護(hù)層厚度不均，有的部位保護(hù)層太小，插口碾壓時(shí)，碾壓力通過混凝土傳遞到鋼筋，碾壓釋放后環(huán)向筋局部反彈，產(chǎn)生插口附近出現(xiàn)環(huán)裂或部分環(huán)裂。此時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋骨架直徑至管子混凝土保護(hù)層厚度的合理尺寸。